Facultad de Ingeniería - Curicó

Este curso teórico-práctico busca el proveer competencias a sus participantes en la detección y diagnóstico de problemas comunes en equipos rotatorios a través de la correcta utilización de recolectores de datos de vibraciones para así aprender a analizar, diagnosticar problemas comunes de fallas potenciales que se están desarrollando en maquinarias industriales.

El curso incluye un examen escrito, de dos horas de duración, para que los participantes que quieran obtener una certificación de “Analista de vibraciones categoría I”, según ISO 10816-2 otorgado por la facultad de ingeniería. Universidad de Talca. Así los participantes que aprueben este examen se les reconoce que están calificados para configurar mediciones con un recolector de datos de vibraciones y realizar análisis de componentes de equipos rotatorios tales como motores, ejes, rodamiento, engranajes, bombas centrifugas, ventiladores y motores de inducción.

Adquirir conocimientos que permitan utilizar y configurar todas las capacidades que tiene un recolector de datos (analizador de vibraciones) teniendo conocimientos de fallas asociadas a equipos rotatorios y adquiriendo nuevos conocimientos sobre su funcionamiento.

Comprender la composición de la cadena de medición y sus criterios de selección para instrumentación en mantenimiento predictivo

Evaluar la severidad vibratoria de máquinas rotativas de acuerdo con Normas Internacionales.

Aprender a diagnosticar con anticipación a que ocurra una falla de una maquina rotativa tanto problemas mecánicos como eléctricos mediante análisis espectral y técnicas complementarias.

Comprender como implementar un Programa de Mantenimiento Predictivo.

Mg. Ing. Francisco Andrés Fuentes Salcedo

Profesionales y técnicos mecánicos, eléctricos, mecatrónicos e instrumentistas que se relacionen con el área de confiabilidad y problemas a raíz de las vibraciones mecánicas.

Se requiere tener conocimiento previo de máquinas rotativas comunes en la industria tales como: bombas centrifugas, maquinas eléctricas, rodamientos, ventiladores de tiro inducido, cajas de engranajes, sistemas de transmisión de potencia.

1. Introducción a las estrategias de mantenimiento
   Mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo y mantenimiento proactivo, RCM. Alcances y limitaciones de las diferentes estrategias.


2. Conceptos Básicos en Vibraciones Mecánicas
   - ¿Qué es la vibración? Característica de una señal vibratoria, Amplitud, periodo, amplitud de onda, ángulo de fase, frecuencia, RMS.
   - Vibración armónica simple.
   - Vibración general, análisis dominio tiempo y dominio frecuencias.
   - ¿Qué es el espectro de una vibración? ¿Cómo se interpreta?.
   - ¿Qué son las frecuencias naturales y las velocidades criticas? ¿Qué es la resonancia? ¿Cómo se evita la resonancia?.
   - Formas de ondas en máquinas y estructuras.
   - Dinámica vibratoria.
   


3. Composición de la cadena de medición
   - ¿Qué es un sensor de desplazamiento? Principio de funcionamiento, RUN-OUT.
   - Sensor de velocidad, sensor de aceleración (acelerómetro) y criterios de selección para sensores de vibración.
   - ¿Qué es una etapa de acondicionamiento? Tipos de filtros.
   - ¿Cómo se compone la etapa de medición y análisis? Promedios, traslapo, formas de mejorar la resolución en frecuencias.
   - Factores a tener en cuenta para escoger un analizador.


4. Fallas comunes para equipos rotatorios y formas confiables de diagnosticar utilizando análisis espectral y otras técnicas complementarias
   - ¿Cómo analizar un espectro vibratorio?, ¿Qué buscar en un espectro?, Composición del espectro vibratorio.
   - Técnicas de análisis de vibraciones, análisis frecuencial, análisis de forma de onda, análisis de fase de vibraciones, análisis de órbitas y posición del eje en el descanso, análisis de vibraciones durante partidas y paradas.
   - Desbalanceo, ¿Qué se esperan del especto de desbalanceo típico? ¿Cuál es su dirección esperada y forma de onda de la vibración?.
   - Desbalanceo permisible para distintos rotores rígidos.
   - Tipos de desalineamiento angular, paralelo, combinado ¿Qué se espera de un espectro característico de desalineamiento? ¿Cuál es su dirección y forma de onda de la vibración? Relación de fases.
   - Relación de fases.
   - Distorsión de carcasa. Espectro vibratorio característico, causas más comunes de distorsión de carcasa, concepto “pata coja”, relación entre fases de vibraciones, formas de diagnosticar estos problemas y como el montaje industrial incide en problemas de distorsión.
   - Solturas mecánicas, Espectro vibratorio característico, formas y dirección de la vibración, relación entre fases, como diagnosticar la severidad de solturas mecánicas a través del tiempo.
   - Resonancia, Espectro característico de resonancia, forma y dirección de la vibración y su relación de fases, ¿Por qué una máquina que no está en resonancia puede llegar a estarlo? Formas de corrección.
   - Vibraciones en correas, como diagnosticar correas sueltas o no debidamente tensadas, daño en correas, problemas comunes en poleas, desalineamiento de poleas y como se relacionan el daño con el espectro vibratorio.
   - Vibraciones en bombas y ventiladores, espectro vibratorio típico, característica del espectro vibratorio en cavitación en bombas y turbulencias de flujo principales diferencias para diagnosticar.


5. Evaluación de la severidad vibratoria
   - Generalidades de Normas de evaluación vibratoria, Normas de evaluación de severidad vibratoria existentes, Alcances de normas estudiadas, Clasificación de condición de máquinas, Condiciones de operación de la maquina en función de la severidad vibratoria, Clasificación de la condición de la máquina, criterios de evaluación.
   - Evaluación de máquinas por medio de partes no rotatorias, ¿Qué unidades se usan para medir el valor de la vibración?, Aspectos generales de normas de medición en partes rotatorias de la máquina, características de las normas y factores que afectan a los criterios de evaluación.
   - Normativa ISO 10816-3.
   - Normativa ISO 2372.
   - Normativa ISO 7919.


6. Evaluación de la condición mecánica de rodamientos
   - Características principales de un rodamiento y su relación con la correcta lubricación.
   - Cálculo de la vida útil en los rodamientos, ejemplo aplicado.
   - ¿Cuáles son las frecuencias características de los defectos en rodamientos? Vibraciones de rodamientos en alta frecuencia, frecuencias naturales de los componentes de un rodamiento. BPFI, BPFO, BSF, FTF y su formulación para el cálculo indicativo de daño.
   - Etapas características de deterioro de rodamientos y su relación mediante análisis espectral y análisis en aceleración en alta frecuencia.
   - Otros tipos de problemas asociados a rodamiento tales como falta de lubricación, solturas en rodamientos, desgaste de rodamientos, paso de corriente a través del rodamiento y sus características.


7. Evaluación de la condición mecánica de Cajas de Engranajes
   - Principales características de funcionamiento de los engranajes. Por qué en cajas de engranes de generar vibraciones inherentes al funcionamiento, aunque estemos en presencia de un engrane en estado bueno. Cálculo de las frecuencias de engrane.
   - Técnicas complementarias a cajas de engranajes, análisis de aceite, análisis de vibraciones, análisis por videoscopía, inspección visual.
   - Modulaciones y sus distintos tipos, ¿Qué es modulación en amplitud? Bandas laterales y su relación en engranes.
   - Fallas comunes en cajas de engranajes, desgaste en dientes de engranes, dientes rotos, dientes picados, engranes con soltura, juego o backlash e engranes, engranes desalineados.


8. Determinación de la condición mecánica de motores eléctricos
   - Motores corrientes continua, sincrónicos, asincrónicos y su cálculo de velocidad de giro. Tipos de rotores bobinado y jaula de ardilla.
   - Tipos de falla en motores asincrónicos, excentricidad estática, excentricidad dinámica, rotor con barras rotas.


9. Análisis de casos
   - Se analizarán casos históricos en donde los participantes podrán diagnosticas según sea el caso propuesto.

La norma establece un requisito de aprobación del 75% del examen. Se establecerá un examen de repetición para aquellos alumnos que no aprobaran en una primera instancia dicho examen.

Fecha de Postulación ( Inicio y término):    de 17 de Abril al 03 de Junio del 2024

Fecha de Programa ( Inicio y término):    del 07 al 09 de Junio del 2024

Horario: • Viernes 01 de diciembre: de 14:00 a 21:00 hrs.
• Sábado 02 de diciembre: de 08:00 a 18:00 hrs.
• Domingo 03 de diciembre: de 09:00 a 13:00 hrs.

Lugar de Realización: Modalidad On Line Sincrónico a través de Plataforma virtual de la Unidad de Formación Continua

Contacto:
Nombres: Francisco Fuentes Salcedo, Hector Quinteros Lama
Fono: (+56-9) 88966899
E-mail: Franciscofuentes@utalca.cl, hquinteros@utalca.cl